制作工艺流程
一、下料:
由专业人员根据图纸尺寸下料;
二、制作过程:
1、制作:使用进口设备制作各种花型;
2、焊接:由专业焊接工用CO₂,根据图纸焊接成型;
3、打磨:由专业打磨人员把焊接成型的产品打磨光洁,无毛刺;
4、表面处理:使用抛丸机进行表面处理;
5、防锈处理:使用最先进喷锌设备,给工件进行喷锌处理,来解决生锈问题。
6、静电喷塑:使用高档塑粉进行喷塑,使产品色泽更加柔和,产品更加耐用。
7、烤房固色:在200°C的烤房内加热凝固喷塑的粉末固色。
三、检验:
由各有关人员检验合格,产品必须符合图纸标准。
使用抛丸机后的好处:
1.增强表面抗疲劳能力,去除压应力;
2.去除表面杂质、铁锈、氧化皮等表面附着物,使表面更加光洁;
3.表面处理的前处理程序机械化,减少人力资本提高工作效率;
4.自带除尘和磨料回收装置,使工作环境更加清洁,减少磨料的使用量。
热镀锌与热喷锌工艺区别:
1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落;喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁粗糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象。
2.热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不会变形。
3.采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆;如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补。
5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有粗糙度、涂层结合力较差;而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa ≥2.5 级,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好,抗拉强度≥0.6kgf/ mm2 。
6.热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛。
使用喷锌机后的好处:
喷锌机主要由机架、夹紧旋转机构、举升机构、喷锌机构、电液控制系统和烟气回收系统组成的。主要是用于埋藏在腐蚀性较强的土质,例如沼泽土壤、泥泞土壤、含硫酸盐土壤、垃圾脏土及受排水污染的土壤下的铸铁管的保护。