制作工艺流程
一、下料：
由专业人员根据图纸尺寸下料；
二、制作过程:
1、制作：使用进口设备制作各种花型；
2、焊接：由专业焊接工用CO₂，根据图纸焊接成型；
3、打磨：由专业打磨人员把焊接成型的产品打磨光洁，无毛刺；
4、表面处理：使用抛丸机进行表面处理；
5、防锈处理：使用最先进喷锌设备，给工件进行喷锌处理，来解决生锈问题。
6、静电喷塑：使用高档塑粉进行喷塑，使产品色泽更加柔和，产品更加耐用。
7、烤房固色：在200°C的烤房内加热凝固喷塑的粉末固色。
三、检验：
由各有关人员检验合格，产品必须符合图纸标准。

使用抛丸机后的好处：

1.增强表面抗疲劳能力，去除压应力；

2.去除表面杂质、铁锈、氧化皮等表面附着物，使表面更加光洁；

3.表面处理的前处理程序机械化，减少人力资本提高工作效率；

4.自带除尘和磨料回收装置，使工作环境更加清洁，减少磨料的使用量。
热镀锌与热喷锌工艺区别：

1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁粗糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象。
2.热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度＜80℃,因此工件不会变形。
3.采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补。
5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有粗糙度、涂层结合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa ≥2.5 级,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kgf/ mm2 。
6.热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛。